PE管材生產線常見問題的處理辦法
來源:鈺湖 發布時間:2021-11-19
1、擠出機進行擠出管子表面有焦跡 能夠緣由是機身或機頭內部溫度要求過高;機頭和過濾器沒清潔出產潔凈;粒猜中有雜質;質料熱安穩性差或熱安穩劑量或者過少;操控工作溫度操控儀表系統失靈。
2、擠出機擠出管外觀有黑色條紋,會形成頭部溫度過高,過濾器沒有清洗干凈。
3、揉捏管材外觀昏暗可能是因為模具溫度過低或過高形成的。
4、擠出機進行擠出管材表面有皺紋 能夠是口模鄰近環境溫度散布不均勻;冷卻水太熱;牽引速度太慢。
5、由擠出機擠出的管道內壁粗糙可能是因為芯桿溫度低形成的;機身溫度太低;螺桿溫度過高。
6、擠出機管材內壁存在裂紋,主要原因有物料和雜質、芯棒溫度低、機體溫度低、牽引速度高等。
7、擠出機擠出管內壁不平整,螺桿溫度過高;螺絲速度太快。
8、擠出機進行擠出管內壁有氣泡 能夠料受潮了。
9、擠出機擠出管壁厚度不均勻,可模具、芯模不對; 機頭溫度不均勻; 牽引不穩定; 壓縮空氣不穩定。
10、管道彎曲會導致管道壁厚不均;鼻子鄰近溫度不均勻;牽引切開中間機頭冷卻槽不對齊;冷卻箱兩端的孔不同心。
11、擠出機擠出制品發脆 能夠經過機身塑化能力程度也是不可;螺桿轉速太快;機頭溫度不能太低;樹脂系統粘度過高。
12、管材進行縱向或橫向能夠縮短大 能夠定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引發展速度明顯偏高(縱向)。